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三元前驅(qū)體實驗線:簡化工藝主要包括鹽、堿、氨配置工序，結(jié)晶反應工序，恒溫陳化，洗滌干燥工序。

先將上道工序制作的液體硫酸鎳、硫酸鈷和新購晶體硫酸錳經(jīng)過自動稱重儀準確稱量，加純水至配鹽釜配制成一定比例的硫酸鹽溶液（配鹽釜需帶發(fā)熱絲加熱，60℃），同時在配堿釜中加片堿和純水配成一定濃度（32%）堿溶液，上述二種分別通過泵經(jīng)精密過濾器處理后泵入相應的儲罐待用。硫酸鹽溶液和堿水溶液，外購或水處理回用的氨水分別儲存在兩個儲罐中待用。三者經(jīng)管道除鐵器后分別泵入各自的平衡罐。其中鹽平衡罐和堿平衡罐需帶發(fā)熱絲加熱保溫（40℃）。上述三種物料通過計量泵泵入鈦反應釜，通過對反應釜流量、攪拌轉(zhuǎn)速、pH自動控制及PLC溫度控制，并通入氮氣，使三者均勻絡(luò)合沉淀為氫氧化鎳鈷錳基體。隨后進入陳化釜保溫陳化（電熱絲，60℃，陳化4-8小時），陳化完成后經(jīng)轉(zhuǎn)子泵入洗滌機，洗滌時需通入熱水洗鈉離子，通堿水去除硫酸根，通壓縮空氣壓干實現(xiàn)固液分離。然后轉(zhuǎn)入打漿釜，通入熱純水進行打漿，打漿完成后泵入離心機，將氫氧化鎳鈷錳基體含水率控制至10%左右，再進入盤式干燥機。烘干后通過真空上料機進入混料機，經(jīng)篩分、除鐵后，去除不合格篩上物料與磁性異物，改善分散性，得到合格的三元正極材料前驅(qū)體（鎳鈷錳氫氧化物）。母液和洗滌液則采用儲槽收集后泵入氨氣蒸發(fā)脫氨塔進行處理。氨氣蒸發(fā)脫氨塔脫氨過程中回收所得的氨水返回氨水儲罐再利用，脫氨廢水則進入廢水處理站處理，部分蒸餾水可進入純水儲罐回用。

客戶現(xiàn)場實拍圖片：

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