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常州正元為您介紹:三元鎳鈷錳前驅(qū)體盤式干燥機、圓盤式干燥設(shè)備
常州市正元干燥工程有限公司是從事三元正極材料非標設(shè)備,其中三元前驅(qū)體反應(yīng)釜(專利號:201720272361.0)新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,實現(xiàn)反應(yīng)釜與外部氣氛的完全隔絕,減少了機械摩擦,減少了維護保養(yǎng)費用,完全符合三元前驅(qū)體的生產(chǎn)要求,三元前軀體的絡(luò)合合成,主要是通過把鹽溶液、堿溶液、氨水溶液通過計量泵按照一定的比例絡(luò)合共沉淀反應(yīng)實現(xiàn)的。整個過程中反應(yīng)好的漿料會從反應(yīng)釜溢流出來,然后經(jīng)過過濾、洗滌、過濾、干燥一系列過程,最終產(chǎn)出成品前軀體材料,目前三元前驅(qū)體產(chǎn)品高品質(zhì)的定位為物理指標Na《100ppm;S《1200ppm;磁性異物《20ppb(出口三星/LG標準);所以對于設(shè)備的選型與定制極為重要,直接決定你的產(chǎn)品定型與品質(zhì)控制要求。干燥設(shè)備和制粒機械的研究、開發(fā)及制造的專業(yè)性廠家,是目前國內(nèi)生產(chǎn)干燥設(shè)備品種較多、規(guī)格較全的企業(yè)。國內(nèi)三元前驅(qū)體材料廠家使用公司的非標設(shè)備應(yīng)用廣范(主要客戶有:浙江帕瓦新能源有限公司、天力鋰能股份有限公司、寧波/北京中科院材料所、余姚興友金屬材料有限公司 、青島乾運高科新材料有限公司、安徽池州西恩新材料科技有限公司 、江蘇力泰鋰能材料有限公司、多氟多科技有限公司、乳源東陽光磁性材料有限公司、北大先行科技產(chǎn)業(yè)有限公司、四川國潤新材料有限公司、山東玉皇化工(集團)等等)
我公司吸收國內(nèi)外的先進技術(shù)與經(jīng)驗,嚴格按國家GMP的要求設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體,同時嚴格按照ISO9001國際質(zhì)量體系標準實施,確保了產(chǎn)品質(zhì)量。在干燥設(shè)備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造,設(shè)計制造了一系列工藝先進且節(jié)能的產(chǎn)品。并根據(jù)市場的需要研制開發(fā)了四十多種干燥、制粒、混合、除塵系列,產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)工。
一、盤式干燥原理
盤式干燥機又名多層圓盤干燥機,是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置,屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸式干燥機類。該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機以及耙式等攪拌型干燥機的基礎(chǔ)上不斷改進發(fā)展而成的。這種干燥過程就是將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi),借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上所接觸的濕物料,并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下,使不斷向前翻滾移動的物料內(nèi)的水分處于操作狀態(tài)時的沸點下進行蒸發(fā)汽化,濕空氣從排濕口離開設(shè)備,從而在底部得到合格的干燥產(chǎn)品。
由于盤式干燥機采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置,主軸轉(zhuǎn)速可調(diào),單獨控制各層溫度,末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施,克服了固定床傳導(dǎo)干燥機的缺點。因而具有產(chǎn)品機械連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、污染少、管理方便、適用范圍廣等優(yōu)點、適用于具有良好加熱條件及物料允許較長接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結(jié)的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。真空操作時,還可加工熱敏性物料及回收溶劑。盤式干燥機既能干燥、冷卻兼用,又能用于焙燒、升華之類的加熱反應(yīng)過程。諸如活性炭、染料、農(nóng)藥、合成樹脂、塑料、蔗糖等多種產(chǎn)品的熱加工。近年來,國外在化學(xué)、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、食品、農(nóng)業(yè)等國民經(jīng)濟生產(chǎn)中應(yīng)用日趨廣泛。
盤式干燥機結(jié)構(gòu)形式按加熱方式分有接觸傳導(dǎo)型、熱風(fēng)對流型及對流傳導(dǎo)混合型。按操作壓力分有常壓型、氣密及真空型。既可作干燥機,又可作冷卻機,或兩者兼用。
盤式干燥機主要有殼體及框架、空心加熱盤、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅(qū)動裝置、加料器、熱載體進出口管及其控制儀表,檢視門及出料裝置等組成。若為對流干燥時不裝有風(fēng)機、加熱器或燃燒室、通風(fēng)箱等部件。真空干燥時,配套有真空、分離或冷凝設(shè)備。
設(shè)備殼體內(nèi)部裝有框架,以固定安放多層水平環(huán)形空心加熱盤。上下盤間距一定,空心加熱盤的中空部分可通入蒸汽、熱水或熱油之類載熱體加熱,中間加裝隔板或支撐桿,借以增加剛度和強度、每層加熱盤上均有進出口管,可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝,單獨控制每層加熱盤的溫度,調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)溫度分布。如果工藝需要,底部加熱盤可通入冷卻劑,降低產(chǎn)品溫度,回收熱量,避免固定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過熱變質(zhì)的現(xiàn)象產(chǎn)生。
每層加熱盤上皆附有4根攪拌臂,臂上設(shè)有若干個猶如鏵犁形的耙葉。攪拌臂呈水平置放,彼此交錯固定在中心主軸上,并有外部變速驅(qū)動裝置帶動,以1-8r/min的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。耙片的形式及數(shù)量,視工況要求及停留時間而定,其結(jié)構(gòu)應(yīng)可作彈性無能運動,使其底刃在板面上浮動。鏵犁形耙葉的作用在于:(1)不斷移動每層加熱盤上物料,使物料沿阿基米德螺線軌跡運動,均勻地布滿于板面上,從而增加了接觸加熱的長度,達到連續(xù)輸送和干燥的目的。(2)不斷地翻動攪拌物料,使同批物料層內(nèi)的物料有效混合,避免料溫不均勻,防止物料與加熱盤面間的沸騰現(xiàn)象出現(xiàn)。避免物料黏結(jié)于盤面上,降低了熱阻,提高了傳熱系數(shù)和傳熱效率。(3)不斷地翻動攪拌物料,有利于提高傳質(zhì)速率。總之,攪拌時間越短,攪拌就越激烈,傳熱系數(shù)就越大,干燥速率大,并使產(chǎn)品質(zhì)量均勻,干燥周期大大縮短。耙片的底刃一般與攪拌臂呈45度或135度傾斜角,致使物料在耙片的作用下,在奇數(shù)層小加熱盤上由里向外移動,而在偶數(shù)層大加熱盤上卻由外向里移動。
被干燥物料由頂部加料器連續(xù)不斷地從加料口加入設(shè)備內(nèi),首先落到最上面第一層加熱盤內(nèi)圈盤面上,在中心主軸驅(qū)動的攪拌耙片的機械作用下,邊翻動攪拌混合,邊連續(xù)地由里向外緣推進移動,使物料以5~20㎜薄層均勻地布滿于整個加熱盤面上,進行有效地接觸傳導(dǎo)干燥;而后不斷地從外緣跌落到第二層大加熱盤的外緣,再在耙片的作用下將物料從外向里移動到內(nèi)圈,落到下層盤面的內(nèi)圈。不斷重復(fù)上述運動,一層層地不斷移動和干燥物料,直至最底層,達到規(guī)定的產(chǎn)品含水率。最后從底部糶口由螺旋輸送機排出,獲得合格的干燥產(chǎn)品。
二、盤式干燥特點
1、物料機械輸送,連續(xù)生產(chǎn),處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作,勞動強度輕,勞動條件好,管理方便。
2、干燥效率高,通??倐鳠嵯禂?shù)可達240~544kJ(㎡.h.℃),平均蒸發(fā)強度約為7~25㎏/(㎡.h)。
3、立式安裝,保溫完善,熱源和廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水分僅需1.1~1.4㎏蒸汽。此外所需的動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的十分之一左右,經(jīng)濟可行。
4、占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)備安裝簡單,室內(nèi)外均可就地使用。
5、尾氣或濕空氣的排出速度低,粉塵飛揚少,能達到三廢排放標準要求,改善環(huán)境。對于細粉狀物料加工尤為適宜,而不必附裝除塵設(shè)備。
6、加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào),物料在干燥機內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求自由選定。
7、各層料盤溫度可控,達到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用,能獲得質(zhì)量均勻,機械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。
8、設(shè)備部件標準通用化,根據(jù)工況要求組裝,適應(yīng)性強。
9、若與其他設(shè)備進行適當組合,還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。