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常州正元為您介紹：三元前驅體制造工藝流程

目前三元材料的主流合成方法是：首先用共沉淀的方法合成三元前驅體，然后采用高溫固相法合成最終產品。此外還有直接采用高溫固相法、低熱固相法、溶膠-凝膠法、流變相法、微波法和水熱法等直接合成三元材料的方法。

三元前驅體的主要制備過程

目前三元前驅體有鎳鈷錳的氫氧化物、氧化物和碳酸鹽，尤其是氫氧化物最為常用。以硫酸鎳（或氯化鎳）、硫酸鈷（或氯化鈷）、硫酸錳（或氯化錳）、氫氧化鈉為原料生產三元前驅體的流程如下： 因Co2+、Mn2+極易氧化，若想制備出鎳鈷錳氫氧化物，則在前驅體反應的整個過程中應避免接觸空氣，包括液體中的溶解氧。一般選用氮氣作為反應保護氣體，純水中溶解氧的去除可采用加熱或惰性氣體鼓泡的方法去除。

將硫酸鎳（或氯化鎳）、硫酸鈷（或氯化鈷）、硫酸錳（或氯化錳）配制成一定摩爾濃度的混合鹽溶液，氫氧化鈉配制成一定摩爾濃度的堿溶液，用一定濃度的氨水作為絡合劑，所有配置好的溶液都要先經過過濾，去除固體雜質后才能進入下一環(huán)節(jié)。將過濾后的鹽溶液、堿溶液、絡合劑以一定的流量加入反應釜，控制反應釜的攪拌速率，反應漿料的溫度和pH值，使鹽、堿發(fā)生中和反應生產前驅體晶核并逐漸長大，當粒度達到預定值后，將反應漿料過濾、洗滌、干燥，得到三元前驅體。以上過程中也有公司將氫氧化鈉和氨水混合后同時加入反應釜，簡化生產線。若需制備摻雜型三元前驅體，則可將摻雜物溶液在反應過程中加入反應釜，反應完成后得到摻雜型三元前驅體。