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一、總則
本技術協(xié)議適用于多元正極前驅體建設項目靜態(tài)熱風循環(huán)烘房技術要求 。
1、本技術協(xié)議提出了干燥箱最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未全部引用有關標準和規(guī)范的條文。供方保證提供符合本技術條件書和工業(yè)標準的優(yōu)質產品。
2、本技術協(xié)議所使用的標準如與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。
3、本技術協(xié)議經供方和需方確認后作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等法律效力；
4、供貨產品的總體性能保證由供方負責，干燥箱應達到設計性能并滿足需方介質物料儲存需要；
5、供方提供的文件、圖紙、使用手冊等，均應使用國際單位制（SI），且為中文。不論在合同談判及簽約后的工程建設期間，中文是主要的工作語言。
二、設計制造/驗收標準
序號 | 標準號 | 標準名稱 |
1 | JB/T5520-91 | 干燥箱技術標準 |
以上標準如有最新標準按最新標準執(zhí)行。本協(xié)議下交付的貨物應符合技術規(guī)格參數與要求的對應標準，如沒有適用標準，則應符合中華人民共和國有關機構發(fā)布的最新版本的相關標準。
三、設計、制造依據
3.1物料特性及設備性能參數(根據客戶要求）
序號 | 項目 | 參數 |
1 | 物料名稱 | 氫氧化鈷物固體濾餅 |
2 | 化學成份 | |
3 | 粒度 | 0.6～10um |
4 | 比重 | 1.2-2kg/cm3 |
5 | PH | 8～9 |
6 | 干燥前含水份% | 15～30% |
9 | 干燥后含水份% | ≤0.5% |
10 | 加熱方式 | 電加熱+蒸汽加熱 |
11 | 材質 | 外304不銹鋼，內膽接觸物料316L |
12 | 烘箱的平均熱效率 | 85% |
四、自動烘箱基本技術參數：
1、物料名稱：三元前驅體材料。
2、進料物料性狀：5%-20%離心料 干燥出料水分＜0.5%。
3、堆放形式：整個烘房共可盛放雙排烘車共25輛，另配7輛周轉車，每架烘車有8層烘架，每層烘架可放4只460×640×45mm規(guī)格的烘盤，每個烘盤堆放40mm高度的物料（約每盤盛放10公斤物料），25輛烘車******裝載量合計約8000kg。
4、烘干時間：根據不同物料待定，但保證烘干最低產能達到10T/d 。
5、使用溫度：≤180℃。
6、所有外板封閉嚴密，無漏風現象。
7、正常工作時，外部設備壁溫度低于40度。
8、輸送系統(tǒng)在運行時運行安全、平穩(wěn)。
五、自動烘箱設備性能技術
?1.針對目前市場對電池材料干燥設備的高品質需求，創(chuàng)新設計了“全自動靜態(tài)熱風循環(huán)烘箱”。整套系統(tǒng)分為三個部分：物料裝盤區(qū)、物料烘干區(qū)、物料卸盤區(qū)。裝盤/卸盤機的設備優(yōu)勢:模仿人工收放盤動作避免異物帶入烤盤中，（裝盤機從上層往下層裝盤，卸盤機從底層往上層卸盤）適合多種產品裝盤卸盤(層數可任意設定)，產能:12盤/min 電源:220V 功率3KW。
?
?2. 烘箱主體材料:內箱體316L不銹鋼1.5mm，外箱體304不銹鋼1.5mm。
?3. 烘箱主要工藝參數:
?3.1生產能力:28米產能8-10噸每天，視物料顆粒大小而定；
?3.2烘箱使用溫度:60-200℃PLC自動控制；
?3.3電加熱功率：198KW；不銹鋼蒸汽加熱片22個，蒸汽耗量500kg/h；蒸汽散熱片440m2。
?3.4風機型號: 陶瓷直流風機,風機功率0.75*25=18.75kw；304不銹鋼排濕風機0.75k*2=1.5kw。
?3.5裝機總功率:208KW，使用能耗140KW。
?3.6新風補償口及排濕口均配除濕機，新風口帶插板閥。
?3.7四扇升降門根據程序自動開啟與關閉。
?3.8自動靜態(tài)箱加熱運行穩(wěn)定，噪聲≤75dBA.
4. 每臺烘箱配置25輛烘車，每車32只烘盤與車架接觸為四氟板，烘車配玻璃鋼輪子。
4.1、輸送方式:外部機械式推進；
4.2、溫度控制：
1）加熱方式：電加熱；
2）加熱功率：每單元兩組18kw，共計198kw，實用約130kw；
3）每個單元獨立溫度控制；
4）溫度:≤180℃，上下溫差為正負3度，左右溫差正負3度。
5）接線方式：采用接線銅排連接,銅排鍍鎳。
6）電加熱四周增加10mm高防水沿，電加熱頂部為不銹鋼防護罩，防護罩頂板距電加熱接線柱間距100mm,不銹鋼304防護罩需有不銹鋼加強筋。
5、循環(huán)風機數量及參數:
1）風機數量: 25臺
2）循環(huán)風量:3000NM3/H臺
3）全壓:200-300Pa
4）功率: 0.75kw/臺
5）要求：噪音小，固定可靠，振動小，電機一年內無電機過熱燒毀，無風機葉輪堵轉燒毀現象。
6) 風機軸采用2205雙相不銹鋼制作。
7）風機軸承改為陶瓷軸承。
6、排濕風機型號數量： 9-26-4A 5.5kw(電機防護等級IP44)
7、保溫材質為超細玻璃棉，符合相關要求，保溫厚度為80mm;
8、保溫層：國內首創(chuàng)，高性能的絕緣結構。從里到外有內腔、內殼、超細玻璃纖維、空氣夾層，內膽熱量損失少。內膽外箱機構獨特，極大減少了內腔熱量的外傳，門邊四周增加耐高溫密封鑲入式隔熱，使箱外溫度不燙手。
9、控制部分
10、控制部分由電源部分、循環(huán)風機部分、加熱部分、超溫報警部分四大部分組成。溫度部分采用溫度傳感器、濕度傳感器、智能溫控儀表，自動控制溫度。
11、超溫報警部分：系統(tǒng)具有報警功能，超溫時系統(tǒng)中電鈴報警并切斷熱源。
12、烘房溫度自動控制，溫度可在室溫至180℃范圍內任意設定，系統(tǒng)具備適時顯示溫度、濕度數值和曲線，儲存和自由導出歷史記錄等功能；
13、自動化進出料車與自動打開烘房進出門，第一輛車進入烘房48分鐘出到達水分要求，烘車后續(xù)連續(xù)進出，烘房導軌使用花崗巖鋪軌，避免金屬與金屬摩擦
智能控溫、固態(tài)繼電器控制，設恒溫計時報警功能。尾氣濕度儀表控制排濕風量，更好的節(jié)能環(huán)保
進入烘箱后物料如沒有外界空氣污染因素，物料磁性物可在5-8個ppb以內
六、設備工作原理圖：
七、供貨范圍
7.1配置一覽表：（單臺）
序號 | 名稱 | 材料 | 規(guī)格型號 | 厚度 | 數量 | 生產廠家 |
1 | 箱體 | 內壁SUS304 | CT-C-SV | δ=2mm | 1 | 常州正元 |
外壁SUS304 | δ=1.5mm | 1 | 常州正元 | |||
底板SUS304 | δ= 3mm | 1 | 常州正元 | |||
2 | 保溫層 | 硅酸鋁棉 | δ=80mm | 1套 | 常州正元 | |
3 | 液壓推送裝置 | 液壓站功率5.5kw | 1套 | 常州正元 | ||
4 | 自動升降門 | 材質S3048 | 4門 | 常州正元 | ||
5 | 電加熱 | 不銹鋼管 | 60 | 1套 | 常州正元 | |
6 | 烘車 | SUS304 | 38×25方管 | 帶有四氟板 | 22輛 | 常州正元 |
7 | 沖孔調風板 | SUS304 | 36套 | 常州正元 | ||
8 | 烘盤 | SUS316L | 460×640×45mm | δ=0.6mm | 704只 | 常州正元 |
9 | 軸流風機 | 不銹鋼 | 0.55KW/臺 | 變頻 | 22臺 | 外購 |
10 | 初效過濾器 | 外殼SUS304 | 12只 | 常州正元 | ||
11 | 排濕風機 | 不銹鋼 | 0.75KW | 變頻 | 2只 | 常州正元 |
12 | 排濕閥 | 不銹鋼 | 聯(lián)鎖控制 | 1套 | 常州正元 | |
13 | 濕度儀 | 9只 | 外購 | |||
14 | 連續(xù)軌道系統(tǒng) | 不銹鋼鏈條 | 1套 | 常州正元 | ||
15 | 裝盤機 | SUS304+四氟板 | 設備外形尺寸：1100*1200*2000（H），重量：800KG，電壓：380V，功率：2.2KW | 1套 | 常州正元 | |
16 | 卸盤機 | SUS304+四氟板 | 1套 | 常州正元 | ||
17 | 空車軌道系統(tǒng) | SUS304+四氟板 | 采用塑料坦克鏈，撥盤鏈條為四氟鏈條。電機0.75KW | 1套 | 常州正元 | |
18 | 烘車橫向縱向導軌式輸送 | SUS304+四氟板 | 采用塑料坦克鏈，撥盤鏈條為四氟鏈條 | 2套 | 常州正元 | |
19 | 烘車移動平臺及上下車裝置 | SUS304+四氟板 | 采用塑料坦克鏈，撥盤鏈條為四氟鏈條 | 2套 | 常州正元 | |
20 | 進出封閉門 | 不銹鋼自動門 | 2套 | 常州正元 | ||
21 | 紅外線自動控制 | 遠程系統(tǒng) | 3套 | 外購 | ||
22 | 控制柜 | 外殼SUS304 | 1只 | 外購 | ||
斷路器 | DZ47系列 | 1套 | 斯奈德 | |||
交流接觸器 | CJS系列 | 斯奈德 | ||||
過載保護器 | NR系列 | 斯奈德 | ||||
熱電阻 | Pt100，防爆 | 18 | 浙江西崎 | |||
23 | 固態(tài)繼電器 | GT200 | 18 | 無錫固特 | ||
24 | PLC | S7-1500,10寸西門子屏+485模塊 | 1 | 西門子 |
設備成套。包括但不僅限于箱體、網板、料盤、溫度控制調節(jié)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。在執(zhí)行合同過程中發(fā)現的任何漏項和短缺，設備明細表未列入但確實是設備安裝、正常運行所必須的配套件、專用工具、備品備件或技術資料，均由供方負責免費補齊。
八、交貨期與交付地點
8.1合同生效后70天，需方廠內
8.2其它按商務合同執(zhí)行。
九、設備監(jiān)造與驗收
9.1合同簽訂后10天內，供方必須向需方提供制造的時段進度表；
9.2所供設備必須在工廠內完成標準規(guī)定的檢驗和測試，設備制造的任何時段需方有權抽查，如發(fā)現不符合產品制造要求，出具書面處理報告，由供方負責返工處理。如因此影響工期，雙方協(xié)商解決。
9.3供方應在機械檢驗前10天，以傳真形式通知需方的合同聯(lián)系人和項目主管。若需方因故不能參加上述的檢驗時，則需方應以書面形式5天內通知供方，同時應承認供方的書面檢驗結果。無論需方是否參加上述的檢驗和試驗，供方都應向需方提交設備、材料質量合格證書和報告等書面證明材料。并附有檢驗的項目及結果，證明該貨物已經檢驗并與合同規(guī)定一致。
9.4設備從供方至需方的裝車、運輸過程造成的設備損壞，由供方負責免費更換；
9.5設備到現場后，一周內需方開箱驗收，確認裝箱單和設備的完好情況，如果出現任何問題將由供方承擔（需方原因出現問題除外），同時需方應在二個工作日內將損壞情況書面通知供方，供方必須派員到現場處理。
9.6設備安裝完畢后，一周內需方組織驗收，確認設備安裝是否達到要求，設備的完好情況及如果出現任何問題將由供方承擔。
9.7設備運行驗收
9.7.1干燥箱加熱運行穩(wěn)定，噪聲≤75dBA；
9.8.2在各項性能指標條件下運行正常，且無過熱超溫異常現象；
9.8.3溫度、報警控制系統(tǒng)靈敏可靠；
9.8.4在設計工況條件下，設備連續(xù)、穩(wěn)定運行72小時，且各項性能指標達到設計要求。
十、包裝與運輸
10.1設備包裝由供應商根據產品特點選擇包裝方式與包裝物，以確保設備在運輸途中不被損壞（設備在運輸過程中的損壞由供應商負責），并得到需方認可確認；設備包裝箱（包裝袋）外需標明設備名稱、規(guī)格型號；
10.2設備運輸由供應商負責，需方指定到貨地點，運費由供應商承擔。
十一、文件資料交付
序號 | 資料名稱 | 份數 | 提交時間 | 備注 |
1 | 結構示意圖、外形尺寸圖 | 1 | 合同簽訂10日內 | 電子版 |
2 | 設備技術性能和規(guī)格參數表 | 1 | 合同簽訂10日內 | 電子版 |
3 | 易損件清單 | 1 | 隨機 | |
4 | 配套件產品合格證 | 1 | 隨機 | |
5 | 檢驗報告、產品質量合格證 | 1 | 隨機 | |
6 | 操作手冊、維護手冊和安裝手冊 | 1 | 隨機 |
注：紙質圖紙需加蓋供方印章、且與電子版圖紙為相同版本。
十二、設備性能保證
12.1供方保證所供貨物完全符合本招標文件對所要求的設備設計、材料選擇、制造、檢驗和驗收等方面的要求，供方有責任提供所用材料的質量證明；
12.2供方保證產品是全新的、技術是先進可靠的，且設備的生產制造、檢驗等符合設計的規(guī)定和相應國家標準，以保證設備在設計工況條件下滿負荷、高效連續(xù)穩(wěn)定運轉；
12.3設備成套整機質保期為設備投用運行使用滿12個月或貨到現場十八個月（以到貨驗收合格之日起計，先到為準）；
12.4在質量保證期內，由于供方設計、制造和裝配方面的原因出現的質量問題，供方將免費改進、修理或更換；
12.5需方有權對供方因材料使用和設備制造質量不合格等造成的設備損失提出設備損失賠償（不可抗拒因素除外）。
十三、售后服務
13.1提供設備安裝指導、設備調試至合格（正常運行一個月）期間的技術支持服務；
13.2凡供方所供設備如出現質量問題，在接到需方要求服務的電話或傳真后，24小時內對提出問題給予答復（電話或傳真），如不能解決供方須在48小時內派售后服務人員到設備現場解決問題。
13.3供方所供產品如果出現因供方設計、制造失誤造成的設備缺陷，供方應免費對其缺陷部分進行維修、更換。
13.4按需方要求，根據需方使用工況有償提供改進設計。以滿足工況要求，提高設備運轉穩(wěn)定性，降低設備運行成本。
13.5終身提供優(yōu)質配件，且保證配套設備配件價格五年不變。設備關鍵易損件價格附表：
序號 | 易損件名稱 | 數量 | 單位 | 單價 | 備注 |
1 | 門密封條 | 只 | 3 | ||
2 | 烘盤(316L厚度0.6mm) | 只 | 1 | ||
3 | 烘車輪子 | 套 | 1 | 耐高溫玻璃鋼 |
十四、工程說明：
1、工程管理及協(xié)調
A、組織協(xié)調：雙方各派項目負責人在現場組成工程管理協(xié)調組，進行對工程現場安裝調試的技術、生產、安全等方面的協(xié)調管理。對協(xié)調管理組一致提出事宜及工作要求，雙方應及時予以處理解決，不影響現場工作進度。
B、安全責任：安調人員在施工期間嚴格遵守需方的廠紀廠規(guī)，服從管理協(xié)調小組和需方的領導，嚴格按安全操作規(guī)程進行現場施工。
C、需方職責：提供設備現場吊裝設備和腳手架等，提供安裝所需水、電、氣、汽等以及提供安裝人員的食宿。
D、供方職責：保證工程中用材料等正確性，全部外購設備、儀表、管件的可靠性，在沒有不可預見情況影響下保證工程進度。在質保期內負責設備的質量等。
十五、技術資料
15-1、一般要求
a.供方提供的資料使用國家法定單位制(語言為中文)。
b.資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、清晰完整，應能滿足工程要求。
c.供方提供提供資料分成設計階段和實施階段兩個階段。
d.供方必須及時配合需方的設計部門，提供與本設備系統(tǒng)有關的技術資料等。
e.供方無條件提供本協(xié)議要求所需的技術資料。
15-2、設計階段
供方10個工作日內提供甲方設計所需全套資料的電子版和紙質版，包括以下但不限于以下內容：
a.設備基礎圖(包括外形安裝尺寸等)
b.總裝圖(包括外形結構尺寸圖、控制柜外形尺寸、設備重量、配件、管口表等)
c.制圖(包括控制方案、電氣控制原理圖、邏輯控制圖和邏輯框圖、電纜銜接圖等)
d.產品說明書(包括工藝流程圖、用電條件圖、操作說明書等)
15-3、設備本體資料
a.提供設備條件圖、總裝示意圖、易損件圖紙或清單。
b.提供必要的操作、檢修空間、******部件重量等數據。
13-4、電氣部分資料
a.提供電氣系統(tǒng)圖、電氣控制原理圖各兩份。
b.提供設備配電平面圖及其配電要求。
c.提供設備用電負荷等級及用電負荷容量。
d.提供電纜線的規(guī)格型號表。
15-5、設備協(xié)議書
a.發(fā)貨時提供的圖紙資料
b.設備材料清冊
c.設備的使用說明書
d.設備外形及內部結構詳圖
十六、售后服務與技術服務、
16-1、售前：建立用戶檔案，與客戶取得聯(lián)系，介紹本廠技術及設備有關情況，了解用戶需要，推薦相應設備，落實試料與有關技術準備，完善技術參數。
16-2、售中：提供用戶相關圖紙，技術資料，協(xié)調用戶設備安裝施工，向用戶通報制作速度，制作質量。保證用戶工程進展與設備制造進行同步協(xié)調。處理突發(fā)事件，與用戶保持良好溝通。
16-3、售后：
a.供方負責指導干燥機的安裝、調試工作。
b.供方負責指導干燥機的空載試車和不小于24小時帶負荷運行工作，并調試各部件使干燥機達到工藝技術要求。
c.供方免費提供上崗人員技術培訓。在安裝調試期間，供方將為需方人員集中進行設備的技術培訓。培訓內容主要包括設備的操作、工藝參數的設定、維護與保養(yǎng)等。
d.供方在接到售后服務通知后2小時內響應，必要時派專業(yè)技術人員在48小時內到達現場解決處理。
e.在質保期內，除免費提供備品備件外，供方負責免費維修、更換零部件等。
f.在質保期外，供方定期進行回訪，對設備進行終身服務，常年提供與之設備具有互換性的零配件及技術支持。
g.售后服務零配件庫存保證
供方備有充足的備品備件，按用戶需要8小時內特快發(fā)出
常州市正元干燥工程有限公司
吳支兵13685849393
新聞來源：http://www.czdianreguan.com/products.html
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